物料控溫高低溫循環一體機是化工、制藥、新能源及材料研發中用于精確控制反應釜、夾套容器或測試樣品在–40℃至200℃范圍內快速升降溫的核心設備。其通過密閉式循環導熱介質，實現高效熱交換與溫度穩定。若操作不當，易導致溫度超調、介質凍結、系統過壓或樣品失控。
物料控溫高低溫循環一體機應遵循介質匹配、梯度控溫、壓力監控、安全聯鎖的原則，才能實現控得準、升得快、用得穩。
一、使用前準備
導熱介質選擇：
–40℃～100℃：30%乙二醇+70%去離子水（防凍、環保）；
100℃～200℃：高溫硅油（閃點＞250℃），禁用含水介質以防汽化；
管路連接檢查：
使用耐壓軟管（≥1.6MPa），確保進出液口與反應釜夾套匹配；
排盡系統內空氣，避免氣阻影響傳熱效率。
二、規范啟動與運行流程
預冷/預熱模式：
低溫啟動前，先開啟加熱器將介質升溫至0℃以上再啟制冷，防止壓縮機液擊；
設定溫度斜率：
避免直接設定溫差（如從25℃跳至–30℃），應啟用程序控溫，設置升降溫速率（如5℃/min）；
循環泵匹配：
根據管路阻力選擇高/低流量模式，確保壓差≤0.3MPa，防止泵過載。
三、運行中關鍵監控點
膨脹罐液位：
介質熱脹冷縮，液位應在1/3～2/3之間，過低需補液，過高需泄壓；
排氣閥狀態：
高溫段定期微開排氣閥，釋放溶解氣體，防止氣塞；
異常報警處理：
“高壓保護”可能因冷凝器積塵，需清理散熱片；
“低溫超限”可能因環境溫度過低，需啟用加熱帶保溫管路。
四、停機與維護
梯度停機：
先將溫度回調至室溫附近，再關閉加熱/制冷，停循環泵；
長期停用：
排空水基介質，充入氮氣封存，防止腐蝕或微生物滋生；
定期保養：
每3個月更換過濾器濾芯；
每年檢測壓縮機油質與電加熱管絕緣電阻。
